English
русскийI. Utvalgsveiledning
1. Beregn overføringsmoment
Beregn det nominelle dreiemomentet (T, N·m) basert på motoreffekt (P, kW) og driftshastighet (n, rpm):
T =9550× P/N
Multipliser deretter med servicefaktoren (K) for å få det beregnede dreiemomentet:
Tc=T×K
Valget av servicefaktor K avhenger av belastningsegenskaper, startfrekvens og støtintensitet . Vanligvis bruker lette og jevne laster 1,0–1,5, mens tunge laster eller slaglaster bruker 1,5–2,5 eller høyere.
2. Bestem krav til feiljusteringskompensasjon
Vurder de tre typene feiljustering som kan oppstå mellom de to akslingene under drift:
| Feiljustering Type | Beskrivelse | Utvalgsnotater |
| Vinkelfeil | Aksel senter linjer krysser hverandre i en vinkel | Ensidig kompensasjon for buede tenner typisk ≤1,5°; statisk installasjon anbefales ≤0,5° |
| Radiell feiljustering | Aksel senter linjene er parallelle, men ikke konsentriske | Buede tannkoblinger har sterk radiell kompensasjonsevne |
| Aksial forskyvning | Aksial bevegelse på grunn av termisk ekspansjon | Standard tillatt forskyvning ca. ±5 % av koblingens totale lengde |
Bekreft at den valgte modellens kompensasjonsområde dekker den faktiske driftsfeiljusteringen.
3. Match akselhulldimensjoner
Sørg for at koblingens boringsdiameter stemmer overens med utstyrets akseldiameter .
Sørg for at borelengden stemmer overens med utstyrsakselens forlengelseslengde .
Anbefaling: design halvkoblingslengden til å være 10–30 mm kortere enn akselforlengelsen for enkel installasjon og justering .
4. Velg Strukturell type
Velg passende struktur basert på installasjonsplass og vedlikeholdsforhold:
Type A (Grunnleggende) : Egnet for generelle driftsforhold
Type B (intern festering) : Egnet for overføring med høyere dreiemoment
Type C (ekstern festering) : Egnet for applikasjoner som krever stor aksial forskyvningskompensasjon, også egnet for støvete miljøer
5. Bestem smøremetode
| Driftstilstand | Anbefalt smøring |
| Lav hastighet, intermitterende drift | Ekstremt trykk litiumfett, etterfyll regelmessig |
| Middels hastighet, kontinuerlig drift | Oljebad eller selvstrømssmøring |
| Høy hastighet, tung last | Tvunget spraysmøring (med kjølesirkulasjon) |
Velg smøreskjema basert på driftsforhold:
II. Installasjonsnøkkelpunkter
1. Forberedelse før installasjon
Rengjøring og inspeksjon : Fjern olje, rust og grader fra koblingskomponenter og akseloverflater; se etter sprekker, deformasjoner eller andre defekter .
Dimensjonsbekreftelse : Bekreft at diameteren og lengden av halvkoplingsboringen stemmer overens med dimensjonene for utstyrets akselforlengelse .
Forberedelse av justeringsverktøy : Klargjør og kalibrer måleskiver, laserjusteringsverktøy osv.
2. Innrettingsnøyaktighetskontroll
Skjønt tromme girkobling s har sterk kompensasjonsevne, innledende installasjonsjusteringsnøyaktighet påvirker direkte levetiden.
Anbefalte standarder for statisk justering:
| Utstyrstype | Radialt avvik | Vinkelavvik |
| Lav hastighet, tung belastning (<1500rpm) | ≤0,15 mm | ≤0,5° |
| Middels hastighet (1500-3000 rpm) | ≤0,10 mm | ≤0,3° |
| Høy hastighet (>3000 rpm) | ≤0,05 mm | ≤0,2° |
Referanseverdier ovenfor; følge produsentens spesifikasjoner.
Justeringsprinsipp:
Følg trinnene: "Juster vinkel først, deretter radial" .
Vinkelavviket justeres ved å legge til eller fjerne shims under motoren eller utstyrsbasen .
Radialt avvik justeres ved å bevege utstyret horisontalt .
3. Monteringsoperasjonspunkter
Tilpasningsmetode : Overgangspasning eller små forstyrrelser kan bruke presspasningsmetode; stor interferens eller stort utstyr bør bruke krympemontering (varme girring til ca. 200°C)
Renslighet : Ikke la rusk (metallspon, støv, etc.) ligge inne i koblingshulen under montering
Meshing Check : Etter montering, kontroller tannoverflatens inngrep; kontaktområdet skal være ≥50 % langs tannhøyden og ≥70 % langs tannbredden
Glatt rotasjon : Roter koblingen for hånd; den skal bevege seg fritt uten å feste seg
4. Boltstramming
Bruk en momentnøkkel for å stramme koblingsboltene jevnt i diagonal tverrsekvens .
Kontroller og ettertrekk boltene etter 24–48 timers drift (for å forhindre at de løsner fra vibrasjoner) .
5. Termisk ekspansjonsgodtgjørelse
Utstyr vil oppleve termisk ekspansjon under drift. Godtgjørelse må b e reservert under kald justering. Kontroller innrettingsparametrene på nytt etter varm drift.
III. Verifikasjon etter installasjon
Statisk sjekk på nytt : Mål innrettingsavviket igjen etter installasjon for å bekrefte innenfor tillatt område .
Testkjøring uten last : Start utstyret og se etter unormale vibrasjoner eller støy .
Last bekreftelse : Øk belastningen gradvis til nominelle forhold; overvåke vibrasjoner, støy og lagertemperaturendringer .
Previous
